ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ

Производство гипохлорита натрия на месте применения основано на процессе электролиза водного раствора хлорида натрия с образованием хлора и гидроксида натрия (щелочи) и последующем взаимодействии образовавшихся хлора и щелочи с получением раствора гипохлорита натрия заданной концентрации:

NaCl + H2O H2 + Cl2 + NaOH NaClO

NaCl – хлорид натрия (соль пищевая/техническая);

H2O – вода питьевая;

H2 – водород;

Cl2 – хлор;

NaOH – гидроксид натрия;

NaClO – гипохлорит натрия.


Мембрана электролизера чувствительна к ионам кальция, магния, бария, стронция, содержащихся в сырье. Для обеспечения долговременной бесперебойной работы предусмотрена очистка рабочего солевого раствора (рассола).

Технология получения гипохлорита натрия включает следующие процессы:

  • прием, хранение и загрузка сырья (соли);
  • приготовление рассола;
  • реагентная очистка рассола (дозирование реагентов и отстаивание);
  • глубокая доочистка рассола (фильтрация, очистка ионообменная, регенерация ионообменной смолы);
  • электролиз рассола (электролиз, разделение продуктов электролиза);
  • получение гипохлорита натрия;
  • накопление готового продукта;


Прием, хранение и загрузка соли.

Исходное сырье – соль - поступает на объект автотранспортом и складируется в помещении, защищенном от воздействия атмосферных осадков. Объем хранения определяется потребностями эксплуатирующей организации.

С площадки хранения соль подается в емкость для растворения.

Процесс растворения считается завершенным по достижении концентрации хлорида натрия 250-300 г/л, что соответствует плотности рассола 1,113 – 1,134 кг/л.


Приготовление и реагентная очистка рассола.

Солевой раствор подается в емкости с коническим дном. Емкость размещена на металлической опоре, оборудована краном полного слива в нижней части конуса.

В емкость последовательно подаются растворы реагентов для химической очистки рассола - гидроксида натрия NaOH и кальцинированной соды Na2CO3.

После введения реагентов начинается немедленное формирование нерастворимых хлопьев, их укрупнение и осаждение. Время отстаивания осадка определяется в процессе эксплуатации и составляет в среднем 12-24 ч.

Классификация осадка в качестве отхода – IV класс опасности, «Осадок реагентной очистки рассола каменной соли от карбоната кальция и гидроксида магния при производстве хлора методом мембранного электролиза».

Количество образующегося осадка в зависимости от типа сырья.


Глубокая доочистка рассола.

Рассол после химической очистки через теплообменник подается в ионообменную колонну, заполненную хелатной катионообменной смолой, обладающей высокой селективностью по отношению к ионам кальция, магния, стронция, бария и низкой селективностью в отношению к ионам натрия. Промывка и регенерация катионита выполняется растворами соляной кислоты (HCl 5-6 %), гидроксида натрия (NaOH 4-5 %) и деминерализованной водой. Регенерация выполняется в автоматическом режиме.

Реагенты поставляются и хранятся в герметичных химстойких емкостях. Помещение склада реагентов оборуется напорной водопроводной линией. Пол склада реагентов и камера имеют химстойкое покрытие. В случае случайного пролива, реагент смывается большим количеством воды от напорной водопроводной линии с последующей нейтрализацией и отведением в хоз-бытовую канализацию.


Электролиз и получение гипохлорита натрия.

Солевой раствор поступает в блок электролиза для получения хлора и раствора гидроксида натрия.

Водород, который образуется в процессе электролиза, постоянно разбавляется воздухом от воздуходувок для получения концентрации менее 2%, которая безопасно утилизируется в атмосферу в непрерывном режиме (без накопления). За время суточной работы при полной производительности по хлору образуется количество водорода, значительно меньшее величины, установленной законом для отнесения объекта к категории опасных по критерию «воспламеняющиеся вещества». Хлор, полученный в анодных камерах ячеек электролизера, через коллектор поступает в сепаратор. Из сепаратора хлор подается в нижнюю часть абсорбционной колонны. Сверху контактная загрузка колонны орошается щелочью, образовавшейся в катодных камерах ячеек электролизера. На производство гипохлорита натрия расходуется весь объем образовавшейся щелочи без остатка. Таким образом, в процессе производства реагента не образуются высокоопасные щелочные отходы, требующие утилизации.

Если Вы заметили ошибки в тексте или какие-либо неисправности сайта, пожалуйста сообщите нам об этом: liudmyla@litechaqua.com

©  2017 Litech Aqua